塑料包装膜油脂渗透机理及浸油后物理性能变化浅析 - Labthink兰光气体渗透仪单品网站
首页 > 文献 > 塑料包装膜油脂渗透机理及浸油后物理性能变化浅析

塑料包装膜油脂渗透机理及浸油后物理性能变化浅析

2017年9月26日 发表评论 阅读评论

天然食品以及加工制品中,有这么一大类食品富含丰富的油脂,比如坚果、蛋糕、食用油、奶制品等。由于油脂易受到氧气、光照、度、水蒸气、酶、金属离子的影响发生自动氧化酸败、光敏氧化酸败和水解酸败,生成氢过氧化物,这是酸败的初级产物。该物质不稳定,进一步分解为具有特殊哈败气味的挥发性的醛、酮、酸等小分子化合物,从而导致食品变质并产生异味。

塑料包装膜的阻隔性,尤其是对氧气的阻隔作用,与食品保质关系重大。但日常对塑料包装膜阻隔性的测定,多是基于既定的试验条件,无法代表与食品接触后塑料包装膜阻隔性的变化情况。

事实上,部分塑料包装材料与油脂接触后,会发生溶胀-溶解现象,导致油脂从包材一侧渗透到另一侧。这是相似相溶的原理。油脂的脂肪酸,无论饱和或不饱和,都含有十多个碳的长链,而部分塑料包装材料分子结构中也存在相似的饱和碳链,如LLDPE主体结构是是-CH2-CH2-,与脂肪酸的分子结构类似,因此根据相似相溶原理,油脂分子很容易进入LLDPE分子链之间再渗透而出。这种油脂渗透的物理过程,是否对与之接触的塑料包装膜的性能产生影响,影响的程度如何,目前尚没有针对性的研究结果。笔者做了一个简单的对比试验,和大家一起观察常见塑料包材浸油后的阻氧性的变化。

一、试验过程

测试仪器:Labthink济南兰光机电技术有限公司VAC-V2压差法气体渗透仪,是一款基于压差法的测试原理,专业用于薄膜试样的气体透过率测试仪,适用于塑料薄膜、复合膜、高阻隔材料、片材、金属箔片在各种温度下的气体透过率、溶解度系数、扩散系数、渗透系数的测定。满足标准ISO 15105-1、ISO 2556、GB/T 1038-2000、ASTM D1434的要求。

测试条件:温度23℃,湿度0%RH。

测试过程:取35~40μm厚的LLDPE薄膜、KPET塑料片材、CPP薄膜试样各6个,每种试样三个一组,分为对照组和实验组。对照组试样置于23℃,60%RH的环境下预处理24h。实验组试样浸泡于同种花生油中,24h后取出擦拭干净。利用VAC-V2压差法气体渗透仪测试两组试样的氧气透过率。测试结果见表1。

表1 塑料包材油浸前后氧气透过率对比

测试对象 氧气透过率  cm³/㎡·24h·0.1MPa
空白组 实验组
LLDPE薄膜 1468.511 2035.854
KPET薄膜 2.324 6.741
CPP薄膜 871.653 938.051

试验中的三种包装材料,在阻隔油脂渗透方面, KPET薄膜通常优于CPP薄膜和LLDPE薄膜。三种包材经过油浸处理后,透氧率上升幅度最大的是LLDPE薄膜,这意味着该种包材与油脂接触后,对氧气的阻隔效果发生了较大幅度的下降。其余两种包材则变化不大。其背后的原因,需要更深层次的试验与研究。

二、相关文献研究成果

北京印刷学院印刷与包装工程学院郑乐凡、董璐等几位人员利用Labthink XLW智能电子拉力试验机、RTD-R1热封梯度仪、BMC-B1落镖冲击试验仪、BTY-B1透气性测试仪、WGT-S雾度测定仪测定了LLDPE、KOPP、OPP、PET、HDPE、CPP和PA等常用塑料包装薄膜浸油前后的质量、落镖冲击强度、雾度、透光率、透氧系数。结果发现,浸油后,PET膜和KOPP膜的透气性增加明显,HDPE薄膜雾度降低明显,所有试样的落镖冲击强度都有所下降,其中KOPP膜和PET膜降幅最大。(详细数据请见文献《食品用塑料包装薄膜油脂耐抗性研究》)

Labthink兰光,致力于通过包装检测技术提升和尖端检测仪器研发帮助客户应对包装新问题,助力包装相关产业的品质安全。欲了解更多,请关注Labthink兰光微信公众号“济南兰光包装安全检测专家”。

  1. 本文目前尚无任何评论.